Kaynakçası: Yok
Dosya Boyutu: 21 KB
Eklenme Tarihi: 07-07-08
Dosya Şifresi: www.odevsec.com
Dosya Açıklaması : Bunlara yeni veya modern seramiklerde denir. Bu tür seramikler genelde arı bileşikler olup başlıca oksitler,karbürler ve nitrürlerden oluşurlar. Bunların iyonsallık ve kovalanlık nitelikleri bileşimlerindeki elemanların elektro negatiflik dereceleri arasındaki farka bağlıdır. Örneğin MgO %73 iyonsal ve %20 kovalan, SiO2 %51 iyonsal ve %49 kovalan, SiC ise %11 iyonsal ve %89 kovalan eğilimlidir. Yüksek mukavemet ,rijitlik ve sertlik , aşınmaya kimyasal etkilere ve yüksek sıcaklıklara dayanıklılık, boyutlarda kararlılık gibi üstün özellikleri nedeniyle uçak ve uzay endüstrisinde son yıllarda büyük ölçüde kullanılmaktadırlar. Bazı seramikler yarı iletkendirler , dielektrik , piezoelektrik , manyetik ve süper iletkenlik özelliklerine sahip olduklarından elektronik endüstrisinde çok değişik amaçlarda kullanılırlar. Arı bileşiklerde oluşan ileri teknoloji seramikler oksitler, karbürler ve nitrürler olmak üzere üç gruba ayrılırlar.Al2O3 , TİO3 , BaTiO3 , SiC , WC, ve Si3N4 bunlara birer örnek olarak gösterilebilir. Genellikle toz halinde arı maddeler yüksek sıcaklıkta preslenerek şekillendirilirler. Preslenme sırasında difüzyonla parçacıklar birbirine kaynar , sürekli , boşluksuz bir kristal yapıya dönüşürler. Çok sert ve gevrek olduklarından içlerinde mevcut boşluk ,çatlak ve benzeri kusurlar mukavemeti büyük ölçüde azaltır, bu nedenle büyük özenle üretilmeleri gerekir. İleri teknoloji seramiklerinin ergime sıcaklıkları çoğunlukla 2000oCın üzerindedir. Özellikle yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklılık istenen yerlerde kullanılır. Bunların içinde Al2O3 (alümina) en geniş uygulama alanına sahiptir. Kesici takım , buji izolatörü , koruyucu zırh , motor parçaları , yapay kemik , entegre devre altlığı ,gibi değişik amaçlar da kullanılır. Kırılma tokluğu yüksek , aşınmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklı kısmen dönüşmüş zirkonya (ZrO2) ile soğutma ve yağlama gerektirmeyen motor parçaları üretilmeye elverişlidir. WC yüksek kesme hızlı takım olarak kullanılır. Tablo 1 de bazı ileri teknoloji seramiklerinin özellikleri verilmiştir. Geleneksel seramiklerle teknik seramikler arasındaki temel fark Beklenen özelliklerden en az bir özelliği kuvvetli olarak bekleniyorsa (sertlik , yalıtkanlık , mukavemet …) bu teknik seramiklere girer. Özel bir uygulama alanı olmalıdır. Cam ve refrakterler de geleneksel ve teknik olarak ayrılır. Teknik seramikler ikiye ayrılır:Yapısal teknik seramikler Fonksiyonel teknik seramikler Teknik Seramiklerin Üretimi Hammadde Hazırlanması Teknik seramikler kesinlikle plastik değildirler. Hammadde açısından saf, sentetik malzemeler tercih edilir. Esas işlev öğütme ikinci işlev karıştırmadır. Öğütmede önemli olan bilye boyutudur.bilye boyutu ne kadar küçük olursa öğütme o kadar iyi olur. Bilyalı değirmende en büyük problem : Sadece karıştırma olmasıdır. Çamurun granül haline getirilmesin sebebi : granül akıcıdır. Su gibi akar . toz inceliğinde olursa yığın halinde dökülür. Granül olmazsa preslere doldurulmaz. Kalıbın homojen olarak doldurulması için granül gereklidir. Her iki seramikte de granül şarttır. Sadece granülün tane boyu farklıdır geleneksel seramiklerde tane boyu biraz daha büyüktür. Bu tane boyutunu ayarlamak için tozul çapı ayarlanır. Teknik seramiklerde tozul çapı daha küçüktür. En kolay granül yapma yöntemi elektir. Diğer bir yöntem ise freeze dir.Çamur pipete doldurulur ve sıvı azota doldurulur. Sıvı azotun kaynama noktası oda sıcaklığından düşük olduğu için pipetten sıvı azot içine düşen her damla donarak top halini alır. Şekillendirme : isostatik presler , şerit döküm ,elektronik vakum pres(çubuk ve petek şekil üretimi için) kullanılır. Kaplama malzemelerinde kuru isostatik presler kullanılır. Burada sıvı ile malzeme direkt olarak etkileşimde değildir. Sıcak isostatik presle ise sıvı ile malzeme direkt...